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浮选搅拌过程及力度控制的方法
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洗煤机械浮选过程中对矿浆的搅拌可以根据其作用分为两个阶段：一是矿浆进入洗煤设备之前的搅拌；二是矿浆进入洗煤机械以后的搅拌。前者是在调整槽中进行，它的作用是为了加速矿粒与药剂的互相作用。后者在满洗煤设备中的搅拌则是为了使矿粒悬浮、气泡弥散，促使矿粒向气泡的附着，在调整槽内加强搅拌，可以促进矿粒与药剂的作用，缩短矿浆的调整时间和节省药剂用量。洗煤设备调整槽的搅拌强度取决于叶轮转速，叶轮转速越高，搅拌强度越大。
适当的加强搅拌强度是有利的，但不能过强。如过强，动力消耗和设备磨损会增加，矿粒的泥化程度也会增加，还会使已附着于气泡的矿粒脱落。同时，洗煤设备搅拌时间还与药剂的用途及性质有关。例如，当用硫化钠硫化有色金属氧化矿时，搅拌时间要适当，时间过短，硫化作用不充分，时间过长，硫化钠会氧化失效。
在调整槽里搅拌时间的长短，应由药剂在水中分散的难易程度和它们与矿粒作用的快慢决定。洗煤机械如松油等起泡剂只要搅拌1～2min，一般药剂要搅拌5～15min，而用混合甲苯肿酸浮选锡石则常常需要30～50min的搅拌时间，当用重铬酸盐抑制方铅矿时，搅拌时间要30min以上，有时可达4～6h。
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洗煤设备运行过程中如何开展维护与保养
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